1 設（shè）計熱負荷。導（dǎo）熱油爐（lú）的熱負荷與有效（xiào）熱負荷之間應留有一定的餘（yú）地，這一幅度一般為10%~15%。 
    2 設計溫（wēn）度。導熱油爐（lú）的設計溫（wēn）度由其（qí）使用溫度決定，並應參照GB9222《水管鍋爐原件強度計（jì）算》中（zhōng）的（de）有關規定進行設計。
    3 設計壓力。導熱油（yóu）的設計壓力應比 高工（gōng）作壓力略高（gāo），並且應（yīng）不（bú）小於安全（quán）閥的開啟壓力。氣相爐的設計壓（yā）力采用（yòng）1.2 ~1.5倍的工作壓力；液（yè）相（xiàng）爐的設計壓力應取1.05~1.2倍的壓力；液（yè）相爐的導熱油進出口壓力差宜大於0.15MPa（1.5kgf/cm2）。
    4 導熱油進出口的溫度。設計要從既經濟的角度出發，為導熱油在係統中的運行設計（jì）一個適宜的溫差，這個溫差應小於30℃.
    5 導熱油在管內的流速。設計導熱油在管內的一定的流速，又不至於因為局部過熱而結焦，一般輻射段管采用2~4m/s的流速，對流段管采用1.5~2.5m /s的流速。確定這一參數時還應顧及管內的熱油阻力和保證熱油在管內成湍流流動的因素。管徑大，流速則高；管徑小，流速則應低一些。
    6 爐管的平均熱強度。設計要求爐管平均熱強度在一定的範圍內，從而使導熱油不（bú）至於（yú）過熱（rè），又能利用爐管的傳熱麵積。一般輻射段的（de）爐管的平均熱強度為 0.084~0.167GJ/(m2.h),對六段爐管平均熱強度為0.033~0.047GJ/(m2.h)；
    7 排煙溫度。根據導熱油在運行中的工作溫度，排煙溫度和導熱油溫度之間的差 好控製在80~120℃，排煙溫度適宜在350~400℃，以使對流受熱麵不（bú）至於過大。為利用熱能，導熱油（yóu）爐排除的這一些較高的排煙溫（wēn）度的熱量應設置餘熱回收裝置將其（qí）回（huí）收再利（lì）用，特別（bié）是較大型的導熱油爐更應予以考慮和重視。
    8 所有與導熱油接觸的管道（dào）及附（fù）件嚴禁（jìn）用有色金屬和鑄（zhù）鐵製造，法蘭與閥門應用公稱（chēng）壓力（lì）2.5MPa（約25kgf/cm2）及以上的鑄鋼（gāng）閥門，密（mì）封（fēng）件（jiàn）應采用（yòng）耐高溫、耐油材料。使（shǐ）用聯苯混合物型導熱油，應用（yòng）榫槽或凹凸麵型法蘭連接。
    9 導熱油爐須設低位排液閥，並要求其能排淨物料，確保不留殘液