導熱油（yóu）爐又稱導熱油電加熱器，是一種（zhǒng）新型的熱能轉換加熱設備。其工作原理是：以電力為能源（yuán），通過電熱（rè）元件將電能轉換成（chéng）熱能；以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質，通過高（gāo）溫油泵（bèng）將導熱油在係統中進行強製性循環，使其被周而複（fù）始的加熱，從而達到滿足熱用戶（hù）（用熱設備或用熱循環）連續獲（huò）得所需熱能的目的；並可滿足生產流程（chéng）中設定的工藝溫度以（yǐ）及高精度控溫的要求。

    通常,油加熱器主機（加熱體（tǐ）、高溫油泵（bèng）及濾（lǜ）油器）、膨脹槽（cáo）、電控（kòng）櫃等是作為一整套（tào）設備、與用熱設備共同組裝形成強製性（xìng）液相循環的加熱係（xì）統。如果（guǒ）熱用戶（hù）（用熱設備或用熱環境）對降溫（wēn）工藝有特（tè）殊要求，那麽係統中應（yīng）該同時考慮裝配油、水冷卻器。

導熱油爐（lú）的原理圖：

二、產品特點

    淮（huái）宇導熱油電（diàn）加熱器是（shì）一種（zhǒng）“低壓高溫”型的高效節能供（gòng）熱設備。

    1、能（néng）在較低的工作壓力下（＜0.5MPa＝獲得較高的工作溫度（≤340℃），供熱溫度（dù）在 300℃時，運行壓力（lì）僅為水的飽和（hé）蒸汽壓（yā）的七十分之一。

    2、熱效率高（＞98%）。

    3、可以進行穩定均（jun1）勻的加熱，並（bìng）且能夠達到精確的溫度調控（控溫 精度可在（zài）±1-2℃範圍內）。

    4、具有先進完（wán）備的控製係（xì）統和安全（quán）監測裝置。

    5、供熱係統傳熱介質是有機熱載體—導熱油，該介質無味、無毒、 無環境（jìng）汙染、對操作工人健康（kāng）無影響（xiǎng）、對設備無腐蝕、使用壽命長。

    6、油加熱（rè）器可以就近水平安裝在熱用戶（用熱設備或用熱環境（jìng））附近，不用打地基。

    7、一般情況（kuàng）下，3-6個月可以回收投資。產品適用工作（zuò）環境海拔不超過1000m；環境（jìng）溫度在5-40℃範圍內；環境z大相對濕度（dù）不大於90%；周圍沒有（yǒu）導電塵埃（āi）、易燃氣體以及（jí）能嚴重（chóng）破壞金屬和絕緣的腐蝕性的氣體；無明（míng）顯的震動。

三、升溫運行操作

    1、經模擬操作（zuò）確認一切正常後，可進行升溫操（cāo）作。

    2、按升（shēng）溫要求調整及設定各儀（yí）表參數值。

    3、啟動油（yóu）泵。

    4、按加（jiā）熱按鈕，加熱指（zhǐ）示燈亮（liàng），係統開（kāi）始升溫，此（cǐ）時觀察各儀表指示（shì）是否正確，如出現反向（xiàng）標（biāo）示或（huò）指示，應檢查熱電偶或熱電阻連線是否正確。

四、設備的檢驗與維修保養

    設置過濾器主要是為了防止管道中較大固體顆（kē）粒進入高溫油泵，在安裝時要注意檢查過（guò）濾器並做定期的清（qīng）洗，這（zhè）樣能大大提（tí）高導熱油和（hé）設備的使用壽命。正常運行過程中，膨脹槽內油溫應不超過70℃，如油溫過高，說（shuō）明係統運行不暢（chàng）或管道聯接不當，這（zhè）對導熱油使用壽命有害，應盡快排除故障（zhàng）後再（zài）投（tóu）入生產。應對（duì）加熱體部（bù）位進行經常檢查及緊固。

五（wǔ）、 應用領域

    石油及化學工業：聚合、縮（suō）合、蒸餾、熔融、脫水、強製保溫。

    油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭等反應釜（fǔ）控溫，反應釜加熱。

    合成纖維工業：聚合（hé）、熔融、紡絲、延（yán）伸、幹燥（zào）。

    紡織（zhī）印染工作：熱定型輥（gǔn）筒加熱、烘房加熱（rè）、熱容染色。

    非織造工業：無紡布。 飼料工業：烘（hōng）幹。

    塑料及（jí）橡膠工（gōng）業：熱壓、壓延、擠壓（yā）、硫化成型。

    造紙工業：幹（gàn）燥（zào）、波紋紙加工。

六、 注意事項

    1、對於加熱體及高（gāo）溫油泵杜絕無（wú）油、少油或在超出導熱油允許使用溫度下運行；

    2、發現壓力不穩或（huò）壓力過低，要及時做（zuò）認（rèn）真檢查處理，以免損壞

加熱設備（bèi）。

    3、整個係統嚴禁滲漏，若（ruò）發現滲（shèn）漏應及時處（chù）理，導熱油開口閃（shǎn）點大都在130-190℃範（fàn）圍內，所（suǒ）以現場要（yào）配備適當的消（xiāo）防器材。

    4、設備開車（chē）程序為先開（kāi）泵後加熱。停車程序為先停加熱後停泵。

七（qī）、注意（yì）！

    嚴禁在主機出口溫度高於120℃的情況下停泵。

    在調試、更換新油或（huò）補充新油時，務必進行脫水排氣操作。 

    在安（ān）裝調試及係統投入運行時（shí），要按照產品說明書要求進行正確操作。